Влияние наукоемкости на изменения отраслевой и пространственной структуры
мирового хозяйстваСтраница 4
В свое время ацетилен был тем полупродуктом, который создал современную основу химической промышленности. Само получение ацетилена из карбида кальция несложно. Исходный продукт — карбид кальция — производят из доступного и дешевого сырья — кокса и известняка. Расходы сырья и особенно электрической энергии весьма велики. Объемы получения карбида кальция в мире достигали многих миллионов тонн. Поэтому производство создавалось в промышленно развитых странах с крупной электроэнергетикой (США, Германия, Великобритания, Италия, Франция, Япония). Переработка ацетилена в химические продукты отличалась технологической сложностью: процессы были многостадийны (например, синтетический каучук получали лишь на шестой стадии переработки ацетилена). Это предопределяло малую экономическую эффективность «ацетиленовой химии».
Научно-технический прогресс ознаменовался победным прорывом этилена во многие химические производства, где он стал быстро вытеснять ацетилен. Этилен можно получать из разных видов сырья — угля, газоконденсатов природного газа, но самым массовым и выгодным сырьем для него явились попутный нефтяной газ и ряд продуктов переработки нефти (нефтезаводские газы, прямогонный бензин, керосин и т.д.). Добыча нефтегазового сырья и его переработка на нефтеперерабатывающих заводах (НПЗ) достигли в мире больших объемов уже к середине XX в. Это обусловило стремительный рост производства этилена: в 1950 г. — менее 1 млн т, а в 1995 г. — 56 млн т. Этилен стал одним из самых массовых продуктов нефтехимии. Все химические синтезы на основе этилена гораздо проще, ассортимент вырабатываемой из него продукции несравнимо шире, а эффективность производства значительно выше. Использование ацетилена в химической промышленности поэтому свелось к минимуму.
В местах нефти, на трассах нефтепроводов, в нефтяных портах сооружены на этих заводах нефтехимические установки с выработкой таких исходных для химических синтезов продуктов, как этилен, пропилен, бутадиен, бензол и т.д. По сравнению с серединой XX в. география полупродуктовой базы, а соответственно и самой химической промышленности, очень сильно расширилась. В середине 90-х гг. примерно 50 государств мира производили полиэтилен, полупродуктом которого является этилен.
Другой наглядный пример кардинальных изменений в сырьевой базе химической промышленности — освоение нефтегазового сырья в производстве аммиака. Аммиак практически единственный исходный полупродукт для получения всех видов азотных удобрений. Кроме того, его использует в отрасли для изготовления ряда крайне важных синтетических смол, например идущих на получение капроновых волокон. Первым промышленным видом азотных удобрений на базе аммиака стал в конце XIX в. сульфат аммония, который производили из аммиака, содержащегося в газе коксования угля. В годы Первой мировой войны был освоен синтез аммиака из выделявшегося в процессе полукоксования угля водорода, который связывали с азотом воздуха. В 20—30~е гг. были разработаны и другие методы синтеза аммиака (использование водорода в коксовом газе, в газах нефтепереработки, водорода при электролизе воды и т.д.).[10]
В 50-е гг. свершился революционный прорыв в мировой промышленности азотных удобрений: был освоен метод получения аммиака из природного газа. Метан, из которого состоит природный газ, оказался наиболее технологически и экономически предпочтительным видом сырья по сравнению со всеми ранее применявшимися в азотной промышленности. Этому способствовало и мощное развитие добычи природного газа в ряде стран мира. Уже в 70-е гг. все страны с развитой азотной промышленностью вырабатывали аммиак преимущественно из природного газа, а в настоящее время свыше 9/10 стран во всем мире. Коренным образом изменилось размещение отрасли: азотно-туковые заводы сооружаются везде, где есть потребность в азотных удобрениях и где проложены газопроводы.